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Hakkında

Madox Machines, tüm cips üretim hatlarını ve gelişmiş paketleme sistemlerini üreten bir firmadır. Madox Company, kendisine küresel pazarlarda güçlü bir konum kazandıran yüksek Avrupa kalitesine sahip ürünler sunduğu için endüstrilerinde ileri teknolojiye güvenmektedir. Madox, 1991 yılında Suriye'nin Halep şehrinin sanayi bölgesinde Suriyeli işadamı Sobhi Riad Natour tarafından kuruldu, daha sonra şirket, işi büyütmek amacıyla 2013 yılında Türkiye'nin Gaziantep şehrine taşındı. Madox, 1991'deki ilk lansmanında Orta Doğu'da mısır cipsi üretimi için ilk ekstrüderin üretimi ve geliştirilmesinde çalıştı, ardından büyük uluslararası şirketler için rekabet eden entegre sistemler geliştirmeye başladı. Madox, paketleme sistemleri düzeyinde, dünyanın en iyi ve en gelişmiş paketleme makinesini sağladığı için küresel pazarlarda seçkin ve etkileyici bir konuma sahipti. Tüm ürünlerimiz bu amaç için özenle seçilmiş en iyi ve en kaliteli hammaddelerden üretilmektedir. alan. Madox, 2013 yılından bu yana Türkiye'nin Gaziantep ilinde sanayi bölgesinde yer almaktadır. Madox, ürünlerini dünyanın tüm ülkelerine ihraç etmekte olup, bu konuda tüm müşterilerine ayrıcalıklı bir hizmet sunmasını sağlayan esnek bir sisteme sahiptir.

ligne de production de French Fries MDX/FF700

ligne de production de French Fries MDX/FF700

ligne de production de French Fries MDX/FF700

  • Ligne de production de pommes de terre ‘’French Fries’’ MDX/FF700, produit des sticks de pommes de terre plats, cette ligne est dotée de la plus haute technologie, et en plus de cela, elle est fabriquée avec les meilleures matières premières industrielles. par sa qualité européenne et son industrie turque distinctive

Principales caractéristiques de la ligne de production de pommes de terre mi-frites’’French Fries’’  MDX/FF700:

  • La ligne de production de ‘’French Fries’’est une option irremplaçable dans les pays qui consomment également des pommes de terre frites, l’un des projets les plus rentables de l’industrie alimentaire.
  • De plus, il n’y a pas beaucoup de concurrents dans ce domaine et donne ainsi à l’investisseur une occasion en or d’être unique sur le marché.
  • La ligne de production de ‘’French Fries’’se caractérise également par la facilité de vente de ses produits, en raison du grand nombre de consommateurs universels. Capacité de production 700KG-600KG kg par heure.
La ligne de production de ‘’French Fries’’MDX/FF700 contient les éléments suivants:
  1. Bassin de récupération de pommes de terre puis une étape de trempage compact  associée à un tapis roulant. Machine à laver les pommes de terre et élimination des sédiments et de la poussière.
  2. Machine à éplucher les pommes de terre.
  3. Suivi de l’itinéraire et recherche des mauvaises pommes de terre.
  4. Bande transporteuse pour les grains de pommes de terre vers la trancheuse.
  5. Machine à découpage de pomme de terre et à la transformer en doigts (industrie européenne).
  6. L’étape de lavage des pommes de terre en Sticks ’’Bâtônnets’’ , intégrée à un tapis roulant.
  7. L’ensemble d’extraction d’amidon, d’ajustement du sucre et de blanchiment des doigts de pomme de terre est intégré à une étape de lavage.
  8. L’étape de séchage des doigts de pomme de terre se compose de trois étapes.
  9. La bande de séchage des doigts de pommes de terre est une étape finale.
  10. Machine à frire les doigts de pommes de terre.
  11. Secouez et tirez l’huile des frites.
  12. Tapis de refroidissement et de contrôle.
  13. Panneau de contrôle électrique pour toutes les fonctions de la ligne de production.
  14. Étape d’électrocution et de congélation
Explication détaillée de la chaîne de production de ‘’French Fries’’ MDX/FF700 :
1_ Bassin de récupération des granulés de pommes de terre puis une étape de trempage associée à un tapis roulant :
  • Moteur : 2 CV marque Siemens, Allemagne, avec une boîte de vitesses NRW, allemande par excellence.
2_ Machine à laver les pommes de terre et élimination des sédiments et poussières:
  • Métal : SS304.
  • Moteur Siemens 2 CV de la boîte de vitesses NRW.
  • Moteur Siemens 3 CV avec boîte de vitesses NRW.
3_ Machine à éplucher les pommes de terre:
  • Une très haute technologie car elle n’enlève que les épluchures sans aucun perte de la pomme de terre.
  • Métal : SS304.
  • Moteur Siemens 2 CV de la boîte de vitesses NRW.
  • Moteur Siemens 3 CV avec boîte de vitesses NRW.
4_ Surveillance et recherche des pommes de terre pourries (mauvais):
  • Sa fonction : faire passer les pommes de terre du stade épluchage au stade découpage
  • Le processus est effectué à l’aide d’un tapis roulant et d’un agitateur des pièces de pomme de terre à détecter sur le côté inférieur par le mécanisme de rotation de chacune .Métal : SS304.
  • Moteur Siemens 1 cv à partir d’une boîte de vitesses NRW.
5_ Bande transporteuse des amandes de pomme de terre vers la trancheuse:
  • Moteur Siemens de 1 cv à partir d’une boîte de vitesses NRW.
  • Métal: SS304.
6_ Une machine pour couper les pommes de terre et les transformer en doigts (industrie européenne):
  • Capacité : 1,5kw.
  • La ligne produit des doigts de pomme de terre et des doigts rainurés.
7_ L’étape de lavage des pommes de terre en tranches, intégrée à un tapis roulant:
  • Moteur Siemens 2 CV de la boîte de vitesses NRW.
  • Pompe à eau italienne 1 cv.
8_ Un groupe d’extraction de l’amidon, d’ajustement du sucre et de blanchiment des doigts de pomme de terre combiné à une étape de lavage:
  • Moteur Siemens 2 CV de la boîte de vitesses NRW.
  • Et un moteur Siemens de 1 ch à partir d’une boîte de vitesses NRW.
  • Pompe à eau italienne 2 cv.
  • Pompe à eau italienne 1 cv.
  • Moteur allemand Siemens de 3 CV.
  • Moteur Siemens 3 CV.
  • cuve de traitement d’eau.
  • Réservoir d’eau.
9_ L’étape de séchage des doigts de pomme de terre se compose de trois étapes:
  • Moteur Siemens 1 cv avec boîte de vitesses Nombre : 3.
  • 18 fourgons de séchage, capacité 4,05kw
10_ Le tapis de séchage des doigts de pommes de terre est une étape finale:
  • Moteur Siemens 1 cv.
11_ Machine à frire les pommes de terre (demi-frites):
  • Très sophistiqué, il fonctionne avec deux systèmes de friture différents combinés entre eux pour assurer une sortie.
  • Les pommes de terre sont frites de manière parfaitement uniforme et de haute qualité.
  • Les friteuses fonctionnent au gaz ou au diesel selon la demande du client.
  • Réglage précis de la température.
  • Filtration en cinq étapes, la capacité de filtration est de 8000 litres par heure.
  • Équipé de deux réservoirs de compensation d’huile, chaque réservoir a une capacité de 900 litres, isolé par une double enveloppe.
  • La compensation et la filtration sont entièrement automatiques (circuit de filtration sous vide 5 étages MESH KROM gradué au degré 60).
  • Moteur Siemens de 2 cv avec boîte de vitesses NRW.
  • 1 moteur Siemens avec boîte de vitesses NRW.
  • Pompe à huile spéciale haute température avec moteur de 3 CV pour le montage du filtre.
  • De plus, une pompe à huile spéciale haute température avec un moteur de 2 CV.
  • Équipé d’un brûleur italien de marque RİELLO, BALTUR ou ECOFLAM.
  • Il est également équipé d’un système de sécurité incendie.
  • De plus, elle est équipée d’un système de contrôle du passage des pommes de terre à l’intérieur de la friteuse par seconde (système avancé).
12_ Secouez l’huile des doigts de pomme de terre mi-frits:
  • Fabriqué et plaqué avec SS304.
  • Equipé de deux moteurs VEBRATOR, 300w*2, marque AVABRO spécialisée dans la fabrication de bouteilles.
13_ Courroie de refroidissement et de contrôle sur pommes de terre mi-frites:
  • Fabriqué en chrome avec un moteur de 0,75 kw.
14_ Tableau de commande électrique pour toutes les fonctions de la ligne de production de pommes de terre mi-frites:
  • Les moteurs de la ligne de production proviennent de la célèbre société allemande Siemens.
  • Protection thermique, contacteurs et disjoncteurs moteur d’Eaton, Allemagne.
  • Écrans de contrôle PLC de Siemens, Allemagne.
  • Les onduleurs proviennent de la société japonaise Fuji.
  • La ligne est en acier inoxydable SS.
  • Il est entièrement laminé en acier inoxydable.
15_ Étape d’étourdissement et de congélation:
  • Cette étape est l’une des étapes les plus importantes et se divise en plusieurs étapes :
  • Premièrement : il est nécessaire de préparer les pommes de terre pour entrer dans les tunnels d’étourdissement et de congélation
  • Deuxièmement : les pommes de terre sont étourdies et congelées à l’intérieur du tunnel pour les pommes de terre à moitié frites.
  • Le tunnel d’écrêtage et de congélation est équipé des derniers équipements et est spécialement conçu pour les pommes de terre semi-frites.
  • Nous offrons une garantie de produit de haute qualité
  • Pour plus de détails, veuillez contacter l’entreprise
  • L’usine de production est disponible avec plusieurs capacités de production
Informations Complémentaires:
  • Tous nos produits sont certifiés CE
  • De plus, nos produits sont certifiés ISO 9001:2015 et ISO 45001:2018
ligne de production de French Fries MDXFF700

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