Introduction
- La fabrication des chips a été découverte par le chef Gore Krum, un afro-américain, qui travaillait à l’époque au Moon Lake Lodge Resort à Saratoga Spring, New York, un des états américains.Ce restaurant était réputé pour servir des frites pommes de terre, et un jour un client s’est plaint que les pommes de terre étaient très épaisses, alors il lui a donné des pommes de terre plus fines , mais elles n’ont pas impressionné le client, alors il a fait des pommes de terre très fines qui ne pouvaient pas être mangées avec une fourchette, pour embêter le client difficile, mais étonnamment, le client en était très content, en 1853, environ 150 ans.
- Depuis ce temps, la popularité des chips s’est propagée très rapidement à travers le pays, notamment dans les quartiers populaires. Cela a conduit à l’émergence d’entreprises locales spécialisées dans la fabrication de chips, même si la validité des chips d’usine était totalement inexistante au début de la fabrication, et un changement majeur s’est produit lors de l’apparition de la machine à éplucher les pommes de terre en 1925, lorsque les chips ont été produit en grande quantité et en gros est apparu dans ce domaine.Quant au sac en papier ciré des croustilles » chips », il a été inventé par Laura Scudder, qui a ensuite possédé l’usine de chips de Monterey Park, en Californie. C’est pour garder les chips fraîches et croquantes, ce qui les a fait se répandre plus rapidement
Chips de pommes de terre naturelles et les étapes de sa fabrication
- L’usine de chips de pomme de terre produit des milliers de chips par heure, et ce qui suit est une description simple de la façon dont elles sont produites.
- Les pommes de terre adaptées aux frites sont cultivées de manière à avoir une forme allongée; Pour faciliter le tranchage, ces pommes de terre sont également riches en amidon et faibles en sucre, ce qui les rend tendres à l’intérieur et brun clair à l’extérieur lorsqu’elles sont frites.
- Les entreprises de chips, après avoir acheté ces pommes de terre, les stockent à une température légèrement plus fraîche ; C’est pour que l’amidon ne se transforme pas en sucre , ce qui gâte les pommes de terre, et peut ainsi se conserver jusqu’à 4 mois.
- Les pommes de terre sont lavées et frottées par une machine personnalisée, puis triées par taille, et transportées via une ligne de production spéciale à la machine à découper qui coupe les pommes de terre rapidement par des lames pointues, les copeaux ondulés sont également hachés avec une lame dentelée.
- Ensuite les tranches de pommes de terre se sont lavées en les faisant passer à trafvers la ligne de pulvérisation d’eau. Il s’agit de se débarrasser de l’amidon qui s’infiltre sur le bord une fois coupées.
- Ensuite, les pommes de terre qui ont été coupées sont placées dans un grand bol d’huile végétale, qui bout généralement à 190 degrés Celsius, et une fois cuites, l’eau à l’intérieur se transforme en vapeur et la vapeur se déplace vers le haut, remplaçant l’espace d’eau à l’intérieur des tranches de pomme de terre. avec de l’huile, ce qui fragilise la texture des chips.
- Lorsque les chips sont cuites, l’amidon de la pomme de terre prend une couleur brune, car les observateurs s’assurent qu’il prend la bonne couleur avant de le retirer du bol. Ensuite, les chips de pommes de terre après avoir été retirées du bol sont salées et aromatisées.
- Les chips prêtes à l’emploi sont ensuite placées dans de grands conteneurs, puis pesées et placées dans des paquets ou des sacs, puis emballées en retirant l’air de l’emballage ; tout cela est fait par une machine spéciale.
- Enfin, les emballages ou les sacs sont disposés en paquets pour être livrés aux entrepôts à travers le pays, et l’entrepôt fournit au magasin une cargaison de chips de pommes de terre au moment où il est demandé.
Composants de la ligne de production de chips de pommes de terre:
- Machine de nettoyage et de lavage.
- Machine à éplucher.
- La bande transporteuse d’examen de pommes de terres
- Bande transporteuse de levage.
- Machine à trancher (produisant des tranches).
- machine de lavage
- Machine pour blanchir et enlever l’amidon.
- Première étape de séchage.
- Une deuxième étape de séchage par air.
- Machine à frire (chauffage externe continu au diesel ou au gaz).
- Machine d’étirage à l’huile.
- La bande transporteuse préparée pour l’examen et le refroidissement.
- Machine de pulvérisation d’arômes.
- Tambour d’aromatisation.
- Le tapis roulant de refroidissement.
- Machine d’emballage
Chips de pelettes frites et sa ligne de production
Les éléments suivants sont inclus dans les matières premières nécessaires à la production de pelettes :
- Pelette, qui est la matière première fabriquée à partir de farine de blé, de maïs ou de pommes de terre
- Des saveurs de différentes sortes
- L’huile végétale hydrogénée
- Emballage en cellophane
Certes, l’un des éléments les plus importants et des pierres angulaires de la fabrication de chips de palettes sont les lignes et les machines à travers lesquelles l’avenir de l’usine est déterminé par le succès ou l’échec, étant responsable d’obtenir le produit final.
La ligne de production de chips de pelette se compose de:
- Le chargeur de pellets est utilisé pour alimenter automatiquement les pellets dans la poêle.
- bassin de la friteuse – la poêle à frire utilisée pour faire frire les chips de pelette
- L’unité de filtration d’huile, où les chips sont filtrés de l’huile par agitation à ce stade.
- Unité de compensation et de filtrage d’huile, qui est un réservoir de collecte d’huile filtrée avec un mécanisme de retour automatique vers le bassin de la friteuse
- Bande transporteuse pour l’étape de séchage.
- Le dispositif aromatisant (épice) est utilisé pour remuer la saveur et la transférer dans le tambour d’aromatisation.
- Aromatisant (Cylindre d’enrobage d’arôme) Cet appareil fait tourner les chips à l’intérieur du cylindre pour une répartition homogène de la poudre aromatisante sur les chips.
- La bande de réception du produit prêt est utilisée pour recevoir le produit prêt et le transférer au groupe d’alimentation de l’emballage
- Vient ensuite la ligne d’emballage gravimétrique et ses accessoires
Chipes de Bugles et sa ligne de production
Composants de la ligne de production de chips Bugles frites
- Mélangeur de farine et sa fonction est de mélanger la farine + la farine de maïs + l’eau + d’autres additifs pour fabriquer la matière première pour les bugles chips
- Convoyeur de farine
- L’extrudeuse à double vis est responsable de la formation de la pâte de bugles
- Coupe-pâte à pelette (formes personnalisées)
- Ligne de convoyage du produit vers la friteuse
- bassin à frire (friteuse) et ses accessoires
- Le vibrateur de la filtration initiale de l’huile, qui est une ligne de convoyeur à mailles avec un dispositif de secouage pour filtrer les grains de la palette de l’huile, la première filtration
- Vibreur de filtre à huile principal
- Bande transporteuse vers l’unité d’aromatisation
- Le dispositif aromatisant ((épice))
- Aromatisant ((Cylindre de dressage de saveur)) et il est utilisé pour faire tourner et déplacer les chips à l’intérieur pour une distribution homogène de la poudre aromatisante sur les chips
- Itinéraire de réception du produit
Contrôle qualité
- Des dégustations sont effectuées sur chaque lot tout au long du processus de fabrication, généralement au rythme d’une fois par heure. Les dégustateurs vérifient ensuite les chips pour le sel, l’assaisonnement, l’humidité, le colorant alimentaire et la saveur générale, et la couleur est comparée aux tableaux indiquant les couleurs de chips acceptables
Conclusion
- Les matières premières dans la fabrication et la chaîne de production sont les éléments les plus importants qui jouent un rôle important et vital dans le processus de production.Le succès du produit final dépend, dans une large mesure, de la sélection appropriée des matières premières et de la chaîne de production en termes de qualité.
- Prévenir la casse dans le processus de fabrication est également l’objectif principal des fabricants de croustilles, car les usines installent des mesures préventives à divers stades du processus de fabrication pour réduire les risques de casse.
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